Produktbeschreibung
Der Schrumpfschlauch WMS 6,4 ist ein unbeschrifteter Schrumpfschlauch auf 100-m-Rolle in RAL-1018-Gelb, speziell für die Beschriftung mit Thermotransfer-Druckern konzipiert. Der Schlauch deckt einen Kabeldurchmesserbereich von 2,1 bis 6,4 mm ab und eignet sich damit für eine breite Palette von Anwendungen in der Elektrokonstruktion und Schaltschrankbeschriftung.
Die technischen Eckdaten belegen die industrielle Robustheit: Betriebstemperaturbereich von -55 °C bis 125 °C, Textfeldabmessungen von 100 × 10 mm pro Schild, Rollenlänge 100 m, Höhe 11,2 mm. Das Material erfüllt die Lackbenetzungsprüfung nach VDMA 24364-A1-L und VW PV 3.10.7 sowie die Oberflächenhaftungsprüfung nach DIN EN ISO 1518-1 mit mindestens 5 N Haftung.
Anwendungsbereiche
Typische Anwendungen sind die Beschriftung von Sensor- und Aktorleitungen in automatisierten Fertigungsanlagen sowie die Kennzeichnung von Steuerungskabeln in Schaltschränken für Verpackungsmaschinen und Förderanlagen. In der Photovoltaik-Installation wird der Schlauch zur Kennzeichnung von DC-Strangverkabelungen eingesetzt.
Die Beschriftung erfolgt mit kompatiblen Druckern der THERMOMARK-Serie (THERMOMARK ROLL, THERMOMARK ROLL 2.0, THERMOMARK ROLL X1 und weiteren Modellen). Für THERMOMARK ROLL und THERMOMARK ROLL 2.0 ist ein externer Rollenhalter erforderlich. Die unbeschriftete Variante ermöglicht individuelle, einsatzspezifische Beschriftung und reduziert Lagerhaltung für Standardkennzeichnungen.
Produktseite Phoenix Contact ->
Angaben zur Produktsicherheit
Herstellerinformationen:
PHOENIX CONTACT Deutschland GmbH
Flachsmarktstr. 8
Nordrhein-Westfalen
Blomberg, Deutschland, 32825
cpm@phoenixcontact.de
https://www.phoenixcontact.com
| Versandgewicht: |
0,7160 kg
|
| Artikelgewicht: |
0,7160 kg
|
| Abmessungen
( Länge × Breite × Höhe ):
|
37,00 × 37,00 × 1,80 cm |
Technische Daten
Hinweise
| ETIM 9.0 |
EC001530 |
| Hinweis zur Anwendung |
Dieses Material ist für die Rollendrucker THERMOMARK ROLL, THERMOMARK ROLL 2.0 nur mit einem externen Rollenhalter verarbeitbar. |
| Hinweis zum Material |
Der angegebene min. Leiterdurchmesser des Schrumpfschlauchs bezieht sich auf die Verwendung als Beschriftungsmaterial und garantiert keine Isolationseigenschaften im geschrumpften Zustand. Abhängig von der verarbeiteten Materialcharge, sowie Lager- und Verarbeitungskonditionen, kann es zu einer Reduzierung des maximal einführbaren Leiterdurchmessers kommen. |
Artikeleigenschaften
| Produkttyp |
Schrumpfschlauch |
| Anwendungsbereich |
KOMAX: M1650 TUBE |
| Anzahl der Einzelschilder |
1 |
| Anzahl der Einzelschilder pro Zeile |
1 |
| Kennzeichnungstechnologie |
Thermotransfer |
Maße
| Rollenlänge |
100,00 m
|
| Höhe |
11,2 mm
|
| Textfeldbreite |
100000 mm
|
| Textfeldhöhe |
10 mm
|
Materialangaben
| Farbe |
gelb (RAL 1018) |
| Material |
Polyolefin |
| Material Basiselement |
Polyolefin |
| Schrumpfrate |
3:1 |
| Inhaltsstoffe |
halogenfrei |
| Schrumpftemperatur |
> 85 °C |
Kabel / Leitung
| Leitungsaußendurchmesser |
2,1 mm ... 6,4 mm |
Umwelt- und Lebensdauerbedingungen
| Umgebungstemperatur (Betrieb) |
-55 °C ... 125 °C |
| Empfohlene Umgebungstemperatur (Lagerung/Transport) |
23 °C |
| Empfohlene Luftfeuchtigkeit (Lagerung/Transport) |
50 %
|
| Prüfung auf lackbenetzungsstörende Substanzen (LABS-Konformität) |
VDMA 24364-A1-L:2018-05 |
| Ergebnis |
Prüfung bestanden |
| Prüfung auf lackbenetzungsstörende Substanzen (LABS-Konformität) (2) |
VW PV 3.10.7:2005-02 |
| Ergebnis (2) |
Prüfung bestanden |
| Prüfspezifikation |
DIN EN ISO 1518-1:2023 (in Anlehnung) |
| Anforderung |
>= 5 N |
| Ergebnis (3) |
Prüfung bestanden |
| Prüfspezifikation (2) |
DIN EN ISO 2409:2020-12 (in Anlehnung) |
| Ergebnis (4) |
Prüfung bestanden |
| Prüfspezifikation (3) |
DIN EN ISO 4892-2:2021-11 (in Anlehnung) |
| Ergebnis (5) |
Prüfung bestanden |
| Prüfdauer |
96 h
|
| Verfahren |
Künstliche Bestrahlung. |
| Prüfspezifikation (4) |
ANSI/UL 969-2018:03 (in Anlehnung) |
| Prüfdauer (2) |
240 h
|
| Rating 125 °C (150 °C) |
Prüfung bestanden |
| Prüfspezifikation (5) |
DIN EN 61010-1 (VDE 0411-01):2020-03 |
| Prüfspezifikation (6) |
DIN EN 62208 (VDE 0660-511):2012-06 (in Teilen) |
| Isopropanol (99 %) [67-63-0] |
Prüfung bestanden |
| n-Hexan [CAS No. 110-54-3] |
Prüfung bestanden |
| Wasser + Waschbenzin [CAS No. 64742-82-1] |
Prüfung bestanden |
| Sodiumhydroxid 0.1 mol/l [CAS No. 1310-73-2] |
Prüfung bestanden |
| Ethanol (99 %) [CAS No. 64-17-5] |
Prüfung bestanden |
| Aceton (99 %) [CAS No. 67-64-1] |
Prüfung bestanden |
| Prüfspezifikation (7) |
ISO 175:2010 (in Anlehnung) |
| Prüfdauer (3) |
168 h
|
| Sodiumhydroxid 0.1 mol/l [CAS No. 1310-73-2] (2) |
Prüfung bestanden |
| Salzwasser (350 g/l) [CAS No. - ] |
Prüfung bestanden |
| Ethanol (99 %) [CAS No. 64-17-5] (2) |
Prüfung bestanden |
| Aceton (99 %) [CAS No. 67-64-1] (2) |
Prüfung bestanden |
| Methylethylketon (MEK) [CAS No. 78-93-3] |
Prüfung bestanden |
| Benzin [CAS No. 64742-49-0] |
Prüfung bestanden |
| Diesel [CAS No. 68476-34-6] |
Prüfung bestanden |
| IRM 901 |
Prüfung bestanden |
| IRM 902 |
Prüfung bestanden |
| IRM 903 |
Prüfung bestanden |
| Prüfspezifikation (8) |
DIN EN ISO 22479:2022-08 |
| Ergebnis (6) |
Prüfung bestanden |
| Verfahren (2) |
Methode B |
| Zyklen |
2 |
| Prüfspezifikation (9) |
DIN EN IEC 60068-2-11 (VDE 0468-2-11):2022-10 |
| Ergebnis (7) |
Prüfung bestanden |
| Prüfdauer (4) |
96 h
|
Normen und Bestimmungen
| Wischbeständigkeit |
DIN EN 61010-1 (VDE 0411-1) |
Montage
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