Produktbeschreibung
Der Schrumpfschlauch WMS 3,2 (EX5)RL ist ein unbeschrifteter Schlauch auf Rolle für die Kennzeichnung von Elektroleitungen und Signalleitungen. Der weiße Schrumpfschlauch (RAL 9010) deckt Kabeldurchmesser von 1 bis 3,2 mm ab und bietet eine Rollenlänge von 120 Metern mit einer Textfeldhöhe von 5 mm. Das Material ist mit THERMOMARK-Rollendrucker-Systemen (THERMOMARK ROLL, THERMOMARK ROLL 2.0, THERMOMARK ROLLMASTER 300/600, THERMOMARK E.SLEEVE und weiteren) beschriftbar und wird durch Aufschiebevorgang montiert. Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen –55 und +125 °C, was den Einsatz in anspruchsvollen Industrieumgebungen ermöglicht. Das Material erfüllt die Prüfnorm DIN EN ISO 1518-1:2023 sowie die LABS-Konformität nach VDMA 24364-A1-L:2018-05 und VW PV 3.10.7:2005-02.
Anwendungsbereiche
Typische Anwendungsfelder sind die Leitungskennzeichnung in Schaltschränken, Verdrahtungen von Verteilern und die Beschriftung von Steuerstromkreisen mit Thermotransfer-Druck. Auch in der Verdrahtung von automatisierten Montagesystemen der Marke KOMAX (Modell M1650 TUBE) kommt dieser Schlauchtyp zum Einsatz.
Vorteile gegenüber Alternativen
Im Unterschied zu gelochten Schläuchen bietet die unperforierte Ausführung eine klarere optische Abgrenzung zwischen beschriftetem und unbeschriftetem Bereich. Bei Verwendung mit THERMOMARK ROLL und THERMOMARK ROLL 2.0 wird ein externer Rollenhalter benötigt.
Produktseite Phoenix Contact ->
Angaben zur Produktsicherheit
Herstellerinformationen:
PHOENIX CONTACT Deutschland GmbH
Flachsmarktstr. 8
Nordrhein-Westfalen
Blomberg, Deutschland, 32825
cpm@phoenixcontact.de
https://www.phoenixcontact.com
| Versandgewicht: |
0,6460 kg
|
| Artikelgewicht: |
0,6460 kg
|
| Abmessungen
( Länge × Breite × Höhe ):
|
37,00 × 37,00 × 1,00 cm |
Technische Daten
Hinweise
| ETIM 9.0 |
EC001530 |
| Hinweis zur Anwendung |
Dieses Material ist für die Rollendrucker THERMOMARK ROLL, THERMOMARK ROLL 2.0 nur mit einem externen Rollenhalter verarbeitbar. |
| Hinweis zum Material |
Der angegebene min. Leiterdurchmesser des Schrumpfschlauchs bezieht sich auf die Verwendung als Beschriftungsmaterial und garantiert keine Isolationseigenschaften im geschrumpften Zustand. Abhängig von der verarbeiteten Materialcharge, sowie Lager- und Verarbeitungskonditionen, kann es zu einer Reduzierung des maximal einführbaren Leiterdurchmessers kommen. |
Artikeleigenschaften
| Produkttyp |
Schrumpfschlauch |
| Anwendungsbereich |
KOMAX: M1650 TUBE - T073 |
| Anzahl der Einzelschilder |
1 |
| Anzahl der Einzelschilder pro Zeile |
1 |
| Kennzeichnungstechnologie |
Thermotransfer |
Maße
| Rollenlänge |
120,00 m
|
| Höhe |
6,1 mm
|
| Textfeldbreite |
120000 mm
|
| Textfeldhöhe |
5 mm
|
Materialangaben
| Farbe |
weiß (RAL 9010) |
| Material |
Polyolefin |
| Material Basiselement |
Polyolefin |
| Schrumpfrate |
3:1 |
| Inhaltsstoffe |
halogenfrei |
| Schrumpftemperatur |
> 85 °C |
Kabel / Leitung
| Leitungsaußendurchmesser |
1 mm ... 3,2 mm |
Umwelt- und Lebensdauerbedingungen
| Umgebungstemperatur (Betrieb) |
-55 °C ... 125 °C |
| Empfohlene Umgebungstemperatur (Lagerung/Transport) |
23 °C |
| Empfohlene Luftfeuchtigkeit (Lagerung/Transport) |
50 %
|
| Prüfung auf lackbenetzungsstörende Substanzen (LABS-Konformität) |
VDMA 24364-A1-L:2018-05 |
| Ergebnis |
Prüfung bestanden |
| Prüfung auf lackbenetzungsstörende Substanzen (LABS-Konformität) (2) |
VW PV 3.10.7:2005-02 |
| Ergebnis (2) |
Prüfung bestanden |
| Prüfspezifikation |
DIN EN ISO 1518-1:2023 (in Anlehnung) |
| Anforderung |
>= 5 N |
| Ergebnis (3) |
Prüfung bestanden |
| Prüfspezifikation (2) |
DIN EN ISO 2409:2020-12 (in Anlehnung) |
| Ergebnis (4) |
Prüfung bestanden |
| Prüfspezifikation (3) |
DIN EN ISO 4892-2:2021-11 (in Anlehnung) |
| Ergebnis (5) |
Prüfung bestanden |
| Prüfdauer |
96 h
|
| Verfahren |
Künstliche Bestrahlung. |
| Prüfspezifikation (4) |
ANSI/UL 969-2018:03 (in Anlehnung) |
| Prüfdauer (2) |
240 h
|
| Rating 125 °C (150 °C) |
Prüfung bestanden |
| Prüfspezifikation (5) |
DIN EN 61010-1 (VDE 0411-01):2020-03 |
| Prüfspezifikation (6) |
DIN EN 62208 (VDE 0660-511):2012-06 (in Teilen) |
| Isopropanol (99 %) [67-63-0] |
Prüfung bestanden |
| n-Hexan [CAS No. 110-54-3] |
Prüfung bestanden |
| Wasser + Waschbenzin [CAS No. 64742-82-1] |
Prüfung bestanden |
| Sodiumhydroxid 0.1 mol/l [CAS No. 1310-73-2] |
Prüfung bestanden |
| Ethanol (99 %) [CAS No. 64-17-5] |
Prüfung bestanden |
| Aceton (99 %) [CAS No. 67-64-1] |
Prüfung bestanden |
| Prüfspezifikation (7) |
ISO 175:2010 (in Anlehnung) |
| Prüfdauer (3) |
168 h
|
| Sodiumhydroxid 0.1 mol/l [CAS No. 1310-73-2] (2) |
Prüfung bestanden |
| Salzwasser (350 g/l) [CAS No. - ] |
Prüfung bestanden |
| Ethanol (99 %) [CAS No. 64-17-5] (2) |
Prüfung bestanden |
| Aceton (99 %) [CAS No. 67-64-1] (2) |
Prüfung bestanden |
| Methylethylketon (MEK) [CAS No. 78-93-3] |
Prüfung bestanden |
| Benzin [CAS No. 64742-49-0] |
Prüfung bestanden |
| Diesel [CAS No. 68476-34-6] |
Prüfung bestanden |
| IRM 901 |
Prüfung bestanden |
| IRM 902 |
Prüfung bestanden |
| IRM 903 |
Prüfung bestanden |
| Prüfspezifikation (8) |
DIN EN ISO 22479:2022-08 |
| Ergebnis (6) |
Prüfung bestanden |
| Verfahren (2) |
Methode B |
| Zyklen |
2 |
| Prüfspezifikation (9) |
DIN EN IEC 60068-2-11 (VDE 0468-2-11):2022-10 |
| Ergebnis (7) |
Prüfung bestanden |
| Prüfdauer (4) |
96 h
|
Normen und Bestimmungen
| Wischbeständigkeit |
DIN EN 61010-1 (VDE 0411-1) |
Montage
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