Produktbeschreibung
Der Schrumpfschlauch WMS 3,2 (30X5)RXL YE ist eine 5000er Rolle zur Kabelbeschriftung und -kennzeichnung mit gelber Farbe nach RAL 1018. Das Produkt bietet ein Textfeld von 30 × 5 mm Höhe und eignet sich für Kabeldurchmesser von 1 bis 3,2 mm. Der Schlauch ist perforiert und wird durch Aufschieben auf das Kabel montiert. Die Beschriftung erfolgt mit Thermotransfer-Druckern der THERMOMARK-Serie, darunter THERMOMARK ROLL, THERMOMARK ROLL 2.0, THERMOMARK ROLLMASTER 300/600 und THERMOMARK E.300 (D)/E.600 (D). Der Betriebstemperaturbereich liegt bei ?55 °C bis +125 °C, was eine Anwendung in extremen Umgebungsbedingungen ermöglicht. Das Material wurde auf LABS-Konformität (lackbenetzungsstörende Substanzen) nach VDMA 24364-A1-L:2018-05 und VW PV 3.10.7:2005-02 geprüft und beide Tests erfolgreich bestanden. Die Haftfestigkeit nach DIN EN ISO 1518-1:2023 beträgt mindestens 5 N.
Anwendungsbereiche
Typische Einsatzfelder sind die Kennzeichnung von Steuerleitungen in Schaltschränken, die Beschriftung von Sensor- und Aktorkabeln in Automatisierungsanlagen sowie die Kabelkennzeichnung in Verdrahtungsbäumen von Maschinen und Anlagen. Der Schlauch lässt sich nachträglich beschriften und ermöglicht eine dauerhafte, witterungsbeständige Markierung. Hinweis: Das Material wird außerhalb des Druckers über die integrierte Materialspendeverpackung der genannten THERMOMARK-Geräte verarbeitet.
Produktseite Phoenix Contact ->
Angaben zur Produktsicherheit
Herstellerinformationen:
PHOENIX CONTACT Deutschland GmbH
Flachsmarktstr. 8
Nordrhein-Westfalen
Blomberg, Deutschland, 32825
cpm@phoenixcontact.de
https://www.phoenixcontact.com
| Versandgewicht: |
1,1200 kg
|
| Artikelgewicht: |
1,1200 kg
|
| Abmessungen
( Breite × Höhe ):
|
3,00 × 0,61 cm |
Technische Daten
Hinweise
| ETIM 9.0 |
EC001530 |
| Hinweis zur Anwendung |
Dieses Material ist für die Rollendrucker THERMOMARK ROLL, THERMOMARK ROLL 2.0, THERMOMARK ROLLMASTER 300/600, THERMOMARK E.300 (D)/E.600 (D) nur außerhalb des Druckers über die integrierte Materialspendeverpackung verarbeitbar. |
| Hinweis zum Material |
Der angegebene min. Leiterdurchmesser des Schrumpfschlauchs bezieht sich auf die Verwendung als Beschriftungsmaterial und garantiert keine Isolationseigenschaften im geschrumpften Zustand. Abhängig von der verarbeiteten Materialcharge, sowie Lager- und Verarbeitungskonditionen, kann es zu einer Reduzierung des maximal einführbaren Leiterdurchmessers kommen. |
Artikeleigenschaften
| Produkttyp |
Schrumpfschlauch |
| Anzahl der Einzelschilder |
5000 |
| Anzahl der Einzelschilder pro Zeile |
2 |
| Kennzeichnungstechnologie |
Thermotransfer |
Maße
| Breite |
30 mm
|
| Höhe |
6,1 mm
|
| Textfeldbreite |
30 mm
|
| Textfeldhöhe |
5 mm
|
Materialangaben
| Farbe |
gelb (RAL 1018) |
| Material |
Polyolefin |
| Material Basiselement |
Polyolefin |
| Schrumpfrate |
3:1 |
| Inhaltsstoffe |
halogenfrei |
| Schrumpftemperatur |
> 85 °C |
Kabel / Leitung
| Leitungsaußendurchmesser |
1 mm ... 3,2 mm |
Umwelt- und Lebensdauerbedingungen
| Umgebungstemperatur (Betrieb) |
-55 °C ... 125 °C |
| Empfohlene Umgebungstemperatur (Lagerung/Transport) |
23 °C |
| Empfohlene Luftfeuchtigkeit (Lagerung/Transport) |
50 %
|
| Prüfung auf lackbenetzungsstörende Substanzen (LABS-Konformität) |
VDMA 24364-A1-L:2018-05 |
| Ergebnis |
Prüfung bestanden |
| Prüfung auf lackbenetzungsstörende Substanzen (LABS-Konformität) (2) |
VW PV 3.10.7:2005-02 |
| Ergebnis (2) |
Prüfung bestanden |
| Prüfspezifikation |
DIN EN ISO 1518-1:2023 (in Anlehnung) |
| Anforderung |
>= 5 N |
| Ergebnis (3) |
Prüfung bestanden |
| Prüfspezifikation (2) |
DIN EN ISO 2409:2020-12 (in Anlehnung) |
| Ergebnis (4) |
Prüfung bestanden |
| Prüfspezifikation (3) |
DIN EN ISO 4892-2:2021-11 (in Anlehnung) |
| Ergebnis (5) |
Prüfung bestanden |
| Prüfdauer |
96 h
|
| Verfahren |
Künstliche Bestrahlung. |
| Prüfspezifikation (4) |
ANSI/UL 969-2018:03 (in Anlehnung) |
| Prüfdauer (2) |
240 h
|
| Rating 125 °C (150 °C) |
Prüfung bestanden |
| Prüfspezifikation (5) |
DIN EN 61010-1 (VDE 0411-01):2020-03 |
| Prüfspezifikation (6) |
DIN EN 62208 (VDE 0660-511):2012-06 (in Teilen) |
| Isopropanol (99 %) [67-63-0] |
Prüfung bestanden |
| n-Hexan [CAS No. 110-54-3] |
Prüfung bestanden |
| Wasser + Waschbenzin [CAS No. 64742-82-1] |
Prüfung bestanden |
| Sodiumhydroxid 0.1 mol/l [CAS No. 1310-73-2] |
Prüfung bestanden |
| Ethanol (99 %) [CAS No. 64-17-5] |
Prüfung bestanden |
| Aceton (99 %) [CAS No. 67-64-1] |
Prüfung bestanden |
| Prüfspezifikation (7) |
ISO 175:2010 (in Anlehnung) |
| Prüfdauer (3) |
168 h
|
| Sodiumhydroxid 0.1 mol/l [CAS No. 1310-73-2] (2) |
Prüfung bestanden |
| Salzwasser (350 g/l) [CAS No. - ] |
Prüfung bestanden |
| Ethanol (99 %) [CAS No. 64-17-5] (2) |
Prüfung bestanden |
| Aceton (99 %) [CAS No. 67-64-1] (2) |
Prüfung bestanden |
| Methylethylketon (MEK) [CAS No. 78-93-3] |
Prüfung bestanden |
| Benzin [CAS No. 64742-49-0] |
Prüfung bestanden |
| Diesel [CAS No. 68476-34-6] |
Prüfung bestanden |
| IRM 901 |
Prüfung bestanden |
| IRM 902 |
Prüfung bestanden |
| IRM 903 |
Prüfung bestanden |
| Prüfspezifikation (8) |
DIN EN ISO 22479:2022-08 |
| Ergebnis (6) |
Prüfung bestanden |
| Verfahren (2) |
Methode B |
| Zyklen |
2 |
| Prüfspezifikation (9) |
DIN EN IEC 60068-2-11 (VDE 0468-2-11):2022-10 |
| Ergebnis (7) |
Prüfung bestanden |
| Prüfdauer (4) |
96 h
|
Normen und Bestimmungen
| Wischbeständigkeit |
DIN EN 61010-1 (VDE 0411-1) |
Montage
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