Produktbeschreibung
Der Schrumpfschlauch WMS-2 HF 3,2 (EX5)RL von Phoenix Contact ist ein halogenfrei formulierter Schutzschlauch auf einer 120-Meter-Rolle in Gelb (RAL 1018). Das Material eignet sich für Kabeldurchmesser im Bereich von 1,5 bis 3,2 mm und wird durch Aufschiebenangebracht. Die Schlauchoberfläche ist unbeschriftet und nachträglich beschriftbar mit allen gängigen Phoenix Contact Thermotransfer-Druckern wie THERMOMARK E.SLEEVE, THERMOMARK ROLL, THERMOMARK ROLL 2.0 sowie THERMOMARK X1.2. Das Textfeld bietet eine Höhe von 5 mm bei einer Rollenlänge von 120.000 mm, was große Beschriftungsflexibilität ermöglicht. Der Schrumpfschlauch ist halogenfrei und erfüllt die Bahnnorm-Anforderungen (Anwendungsbereich Bahnindustrie). Die Betriebstemperatur reicht von -30 °C bis +105 °C, die Lagerung sollte bei etwa 10 °C erfolgen. Das Material besteht die Lackbenetzungs-Prüfung nach VW PV 3.10.7:2005-02 und VDMA 24364:2018-05 und erfüllt die Haftungsprüfung nach DIN EN ISO 1518-1:2023 mit >= 5 N.
Anwendungsbereiche
Typische Einsatzfelder sind die Kabelkennzeichnung in Schaltschränken und Steuerungsverteilern der Bahntechnik sowie die durchgehende Beschriftung von Kabelbündeln in Maschinensteuerungen. Für automatisierte Verarbeitung mit THERMOMARK ROLL oder THERMOMARK ROLL 2.0 wird ein externer Rollenhalter benötigt. Der halogenfrei Schlauch eignet sich besonders für brandschutz-kritische Anwendungen in Eisenbahnsystemen und ist lagerstabil bei kontrollierten Klimabedingungen.
Produktseite Phoenix Contact ->
Angaben zur Produktsicherheit
Herstellerinformationen:
PHOENIX CONTACT Deutschland GmbH
Flachsmarktstr. 8
Nordrhein-Westfalen
Blomberg, Deutschland, 32825
cpm@phoenixcontact.de
https://www.phoenixcontact.com
| Versandgewicht: |
0,9600 kg
|
| Artikelgewicht: |
0,9600 kg
|
| Abmessungen
( Länge × Breite × Höhe ):
|
37,00 × 37,00 × 1,00 cm |
Technische Daten
Hinweise
| ETIM 9.0 |
EC001530 |
| Hinweis zur Anwendung |
Dieses Material ist für die Rollendrucker THERMOMARK ROLL, THERMOMARK ROLL 2.0 nur mit einem externen Rollenhalter verarbeitbar. |
| Hinweis zum Material |
Der angegebene min. Leiterdurchmesser des Schrumpfschlauchs bezieht sich auf die Verwendung als Beschriftungsmaterial und garantiert keine Isolationseigenschaften im geschrumpften Zustand. Abhängig von der verarbeiteten Materialcharge, sowie Lager- und Verarbeitungskonditionen, kann es zu einer Reduzierung des maximal einführbaren Leiterdurchmessers kommen. |
Artikeleigenschaften
| Produkttyp |
Schrumpfschlauch |
| Anwendungsbereich |
Bahnindustrie |
| Produkteigenschaft |
Halogenfrei |
| Anzahl der Einzelschilder |
1 |
| Anzahl der Einzelschilder pro Zeile |
1 |
| Nutentyp |
Schrumpfschlauch |
| Kennzeichnungstechnologie |
Thermotransfer |
Maße
| Rollenlänge |
120,00 m
|
| Höhe |
6,2 mm
|
| Textfeldbreite |
120000 mm
|
| Textfeldhöhe |
5 mm
|
Materialangaben
| Farbe |
gelb (RAL 1018) |
| Material |
Polyolefin |
| Material Basiselement |
Polyolefin |
| Schrumpfrate |
2:1 |
| Brandschutz für Schienenfahrzeuge (DIN EN 45545-2) R22 |
HL 1 - HL 3 |
| Brandschutz für Schienenfahrzeuge (DIN EN 45545-2) R23 |
HL 1 - HL 3 |
| Brandschutz für Schienenfahrzeuge (DIN EN 45545-2) R24 |
HL 1 - HL 3 |
| Inhaltsstoffe |
halogenfrei |
| Schrumpftemperatur |
> 90 °C |
Kabel / Leitung
| Leitungsaußendurchmesser |
1,5 mm ... 3,2 mm |
Umwelt- und Lebensdauerbedingungen
| Umgebungstemperatur (Betrieb) |
-30 °C ... 105 °C |
| Empfohlene Umgebungstemperatur (Lagerung/Transport) |
10 °C |
| Empfohlene Luftfeuchtigkeit (Lagerung/Transport) |
45 %
|
| Prüfung auf lackbenetzungsstörende Substanzen (LABS-Konformität) |
VW PV 3.10.7:2005-02 |
| Ergebnis |
Prüfung bestanden |
| Prüfung auf lackbenetzungsstörende Substanzen (LABS-Konformität) (2) |
VDMA 24364:2018-05 |
| Ergebnis (2) |
Prüfung bestanden |
| Prüfspezifikation |
DIN EN ISO 1518-1:2023 (in Anlehnung) |
| Anforderung |
>= 5 N |
| Ergebnis (3) |
Prüfung bestanden |
| Prüfspezifikation (2) |
DIN EN ISO 2409:2020-12 (in Anlehnung) |
| Ergebnis (4) |
Prüfung bestanden |
| Prüfspezifikation (3) |
DIN EN ISO 4892-2:2021-11 (in Anlehnung) |
| Ergebnis (5) |
Prüfung bestanden |
| Prüfdauer |
96 h
|
| Verfahren |
Künstliche Bestrahlung. |
| Prüfspezifikation (4) |
ANSI/UL 969-2018:03 (in Anlehnung) |
| Prüfdauer (2) |
240 h
|
| Rating 100 °C (121 °C) |
Prüfung bestanden |
| Prüfspezifikation (5) |
DIN EN 61010-1 (VDE 0411-01):2020-03 |
| Prüfspezifikation (6) |
DIN EN 62208 (VDE 0660-511):2012-06 (in Teilen) |
| Isopropanol (99 %) [67-63-0] |
Prüfung bestanden |
| Wasser + Waschbenzin [CAS No. 64742-82-1] |
Prüfung bestanden |
| Sodiumhydroxid 0.1 mol/l [CAS No. 1310-73-2] |
Prüfung bestanden |
| Ethanol (99 %) [CAS No. 64-17-5] |
Prüfung bestanden |
| Prüfspezifikation (7) |
ISO 175:2010 (in Anlehnung) |
| Prüfdauer (3) |
168 h
|
| Sodiumhydroxid 0.1 mol/l [CAS No. 1310-73-2] (2) |
Prüfung bestanden |
| Salzwasser (350 g/l) [CAS No. - ] |
Prüfung bestanden |
| Ethanol (99 %) [CAS No. 64-17-5] (2) |
Prüfung bestanden |
| Diesel [CAS No. 68476-34-6] |
Prüfung bestanden |
| IRM 901 |
Prüfung bestanden |
| IRM 902 |
Prüfung bestanden |
| IRM 903 |
Prüfung bestanden |
| Prüfspezifikation (8) |
DIN EN ISO 22479:2022-08 |
| Ergebnis (6) |
Prüfung bestanden |
| Verfahren (2) |
Methode B |
| Zyklen |
2 |
| Prüfspezifikation (9) |
DIN EN IEC 60068-2-11 (VDE 0468-2-11):2022-10 |
| Ergebnis (7) |
Prüfung bestanden |
| Prüfdauer (4) |
96 h
|
Normen und Bestimmungen
| Wischbeständigkeit |
DIN EN 61010-1 (VDE 0411-1) |
| Normen/Bestimmungen |
EN 45545-2 |
Montage
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