Produktbeschreibung
Der Gerätemarker aus Polyester mit 175 µm Folienstärke dient zur Kennzeichnung von Siemens Steuerungen ET 200S und wird eingeschoben. Beschriftet wird per Thermotransfer, das Material ist silikon- und halogenfrei. Die Umgebungstemperatur im Betrieb liegt bei -40 °C bis 150 °C.
Angaben zur Produktsicherheit
Herstellerinformationen:
PHOENIX CONTACT Deutschland GmbH
Flachsmarktstr. 8
Nordrhein-Westfalen
Blomberg, Deutschland, 32825
cpm@phoenixcontact.de
https://www.phoenixcontact.com
| Versandgewicht: |
0,3606 kg
|
| Artikelgewicht: |
0,3606 kg
|
| Abmessungen
( Länge × Breite × Höhe ):
|
14,40 × 10,00 × 10,00 cm |
Technische Daten
Artikeleigenschaften
| ETIM 9.0 |
EC001288 |
| Produkttyp |
Gerätemarker |
| Anwendungsbereich |
SIEMENS: Steuerung ET 200S |
| Steuerungstyp |
zur Kennzeichnung von Siemens Steuerungen ET 200S |
| Anzahl der Einzelschilder |
500 |
| Anzahl der Einzelschilder pro Zeile |
2 |
| Kennzeichnungstechnologie |
Thermotransfer |
Montage
Maße
| Breite |
50,00 mm
|
| Höhe |
25,60 mm
|
| Tiefe |
0,18 mm
|
| Textfeldbreite |
50 mm
|
| Textfeldhöhe |
26 mm
|
Materialangaben
| Stärke Folie |
175 µm |
| Farbe |
weiß (RAL 9010) |
| Material Basiselement |
Polyester |
| Inhaltsstoffe |
silikon- und halogenfrei |
Umwelt- und Lebensdauerbedingungen
| Umgebungstemperatur (Betrieb) |
-40 °C ... 150 °C |
| Empfohlene Umgebungstemperatur (Lagerung/Transport) |
23 °C |
| Empfohlene Luftfeuchtigkeit (Lagerung/Transport) |
50 % (Eine trockene und dunkle Aufbewahrung in der Originalverpackung ist zu empfehlen) |
| Prüfung auf lackbenetzungsstörende Substanzen (LABS-Konformität) |
VDMA 24364-A1-L:2018-05 |
| Ergebnis |
Prüfung bestanden |
| Prüfung auf lackbenetzungsstörende Substanzen (LABS-Konformität) (2) |
VW PV 3.10.7:2005-02 |
| Ergebnis (2) |
Prüfung bestanden |
| Prüfspezifikation |
DIN EN ISO 1518-1:2023 (in Anlehnung) |
| Anforderung |
>= 5 N |
| Ergebnis (3) |
Prüfung bestanden |
| Prüfspezifikation (2) |
DIN EN ISO 2409:2020-12 (in Anlehnung) |
| Ergebnis (4) |
Prüfung bestanden |
| Prüfspezifikation (3) |
DIN EN ISO 4892-2:2021-11 (in Anlehnung) |
| Ergebnis (5) |
Prüfung bestanden |
| Prüfdauer |
96 h
|
| Verfahren |
Künstliche Bestrahlung. |
| Prüfspezifikation (4) |
DIN EN 60068-2-2 (VDE 0468-2-2):2008-05 |
| Ergebnis (6) |
Prüfung bestanden |
| Verfahren (2) |
Test Bb |
| Dauer |
96 h
|
| Prüftemperatur |
120 °C |
| Prüfspezifikation (5) |
ANSI/UL 969-2018:03 (in Anlehnung) |
| Prüfdauer (2) |
240 h
|
| Rating 150 °C (180 °C) |
Prüfung bestanden |
| Prüfspezifikation (6) |
DIN EN 61010-1 (VDE 0411-01):2020-03 |
| Prüfspezifikation (7) |
DIN EN 62208 (VDE 0660-511):2012-06 (in Teilen) |
| Isopropanol (99 %) [67-63-0] |
Prüfung bestanden |
| n-Hexan [CAS No. 110-54-3] |
Prüfung bestanden |
| Wasser + Waschbenzin [CAS No. 64742-82-1] |
Prüfung bestanden |
| Sodiumhydroxid 0.1 mol/l [CAS No. 1310-73-2] |
Prüfung bestanden |
| Ethanol (99 %) [CAS No. 64-17-5] |
Prüfung bestanden |
| Prüfspezifikation (8) |
ISO 175:2010 (in Anlehnung) |
| Prüfdauer (3) |
168 h
|
| Sodiumhydroxid 0.1 mol/l [CAS No. 1310-73-2] (2) |
Prüfung bestanden |
| Salzwasser (350 g/l) [CAS No. - ] |
Prüfung bestanden |
| Ethanol (99 %) [CAS No. 64-17-5] (2) |
Prüfung bestanden |
| Benzin [CAS No. 64742-49-0] |
Prüfung bestanden |
| Diesel [CAS No. 68476-34-6] |
Prüfung bestanden |
| IRM 901 |
Prüfung bestanden |
| IRM 902 |
Prüfung bestanden |
| IRM 903 |
Prüfung bestanden |
| Prüfspezifikation (9) |
DIN EN ISO 22479:2022-08 |
| Ergebnis (7) |
Prüfung bestanden |
| Verfahren (3) |
Methode B |
| Zyklen |
2 |
| Prüfspezifikation (10) |
DIN EN IEC 60068-2-11 (VDE 0468-2-11):2022-10 |
| Ergebnis (8) |
Prüfung bestanden |
| Prüfdauer (4) |
96 h
|
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